為了清除焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生的薄氧化層，可用機(jī)槭拋光或酸洗．而金屬軟管內(nèi)壁的氧化膜，剜只能用化學(xué)清洗的辦法清除。工廠常用硝酸，氫氟酸及硫酸混合溶液清洗氧化膜。
在正常情況下，清洗后的波紋管呈均勻白色的酸洗表面．有時由于工藝因素的變化，也會使焊縫熱影響區(qū)發(fā)生腐蝕穿孔．酸洗工序與清洗液的成分 清洗時間和清洗溫度有關(guān)．對于酸洗液，各生產(chǎn)單位都有一定的配方比例，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期檢測。酸洗時間和溫度，對清洗質(zhì)量有很大的影響，這兩個因素較難控制。在一定溫度下， 酸洗時閫過長，波紋管舍產(chǎn)生過腐蝕，表面發(fā)暗無光。嚴(yán)重的變成鐵灰色．酸洗強(qiáng)度過高，表面均勻發(fā)毛．牲糖，呈暗灰色， 甚至在焊縫熱影響區(qū)出現(xiàn)腐蝕帶(帶寬約2mm)．如有補(bǔ)焊的地方，腐蝕帶會加寬。甚至腐蝕穿通．
